1.前言

      液壓、潤滑系統(tǒng)中的液壓泵、潤滑泵、液壓馬達等動力源的傳動效率損失、流體控制元件及傳輸過程中的壓力損失等都以能量消耗的形式轉(zhuǎn)化成熱能，系統(tǒng)油溫升高粘度下降，元件的內(nèi)泄增加磨損加劇，各類故障頻發(fā)。板式換熱器具換熱效率高、介質(zhì)溫差小等優(yōu)點，在流體傳動的恒溫控制中應(yīng)用較為廣泛。

    板式換熱器與管式換熱器具有較為明顯的綜合優(yōu)勢，但就結(jié)構(gòu)強度而言，管換的結(jié)構(gòu)強度優(yōu)于板式換熱器，管式換熱器的泄漏事故具有明顯的漸變特性，延續(xù)期間內(nèi)更容易在檢查中發(fā)現(xiàn)并實施控制，比較而言，板式換熱器的泄漏事故突發(fā)性強、危害更大，短時間內(nèi)即可形成大量的介質(zhì)泄漏或竄液。

    常規(guī)的大型工業(yè)的冷卻介質(zhì)為軟水，該水質(zhì)采用了集中過濾并配比了一定的化學(xué)添加劑，介質(zhì)在循環(huán)過程中具有一定的除垢功能，采用集中循環(huán)板式換熱器的大量泄漏會引起較多的系統(tǒng)連鎖問題，特別是泄漏的油品介質(zhì)會附著在系統(tǒng)管線和相關(guān)設(shè)備的內(nèi)壁，腐敗變質(zhì)后形成膠狀物質(zhì)堵塞閥體、泵體等，補救措施繁瑣，修復(fù)成本較高。對于這類事故的控制和預(yù)防具有較好的實際意義。

2.結(jié)構(gòu)原理

2.1板式換熱器是由上下導(dǎo)梁、固定壓板、活動壓板、管道接口、換熱板片、板片密封件、壓緊螺栓等零部件組成。如圖示（1）：

     換熱板片按工藝要流程進行組合進行裝配，固定壓板和活動壓板孔的周邊粘有密封件。裝配時，換熱板片粘有密封件的一側(cè)朝向活動壓板，交替組合的板片組形成了冷、熱兩側(cè)流體通道。該通道通過外部的管道接口與對應(yīng)的介質(zhì)相連通，實現(xiàn)兩介質(zhì)的熱量傳遞，達到預(yù)定的溫控要求。

2.2工作原理

     傳熱板片是是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質(zhì)，板片多數(shù)采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流槽，相鄰兩板片之間的空間即為介質(zhì)流道，冷、熱流體在板片兩側(cè)流動時，通過板片進行熱量交換。

     波紋所形成的特殊流道，使流體在極低流速的條件下發(fā)生湍流（雷諾系數(shù)Re約200），低雷諾系數(shù)下的湍流具有自身除垢效應(yīng)，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數(shù)K值在3000～6000W/㎡℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)幾乎是全逆流流動，熱傳導(dǎo)效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4即可達到同樣的換熱效果。